Начать продавать на Satu.kz
Корзина
9 отзывов
Компания Вега

Камера термодымовая на 300кг нерж

Камера термодымовая на 300кг нерж, фото 1
впередназад
Камера термодымовая на 300кг нерж, фото 2Камера термодымовая на 300кг нерж, фото 3Камера термодымовая на 300кг нерж, фото 4Камера термодымовая на 300кг нерж, фото 5Камера термодымовая на 300кг нерж, фото 6Камера термодымовая на 300кг нерж, фото 7Камера термодымовая на 300кг нерж, фото 8

2 991 338 Тг.

  • Под заказ
Камера термодымовая на 300кг нерж
Под заказ
2 991 338 Тг.
Камера термодымовая на 300кг нерж
Купить
+79080593023
Авдеева Олеся Петровна
  • +79068639575 Ген директор Алексей Львович
  • +73512101514 офисный
  • +73512103981 офис / склад
+79080593023
Авдеева Олеся Петровна
  • +79068639575 Ген директор Алексей Львович
  • +73512101514 офисный
  • +73512103981 офис / склад
Термодымовая камера КВК-300 предназначена для осуществления технологического процесса термической (сушка, варка, жарка, запекание) и дымовой (копчение) обработки всех видов мясных изделий и деликатесов, рыбы, сыров и т.д. Оборудование имеет полностью нержавеющее исполнение или комбинированное (внутри нержавеющая сталь, снаружи ст10 окрашенная), позволяет использовать все основные виды колбасных рам типоразмера 250-300 кг. Тех. процесс осуществляется в полуавтоматическом режиме, с пульта управления. Привод заслонок может быть ручной и дистанционный (электромеханический с модуляцией и индикацией). Устройство и принцип работы: Термокамера представляет собой герметичный шкаф с теплоизоляцией, состоящий из: основания, выполненного из нержавеющей стали с расположенными на нем направляющими для размещения тележки с продуктом, которые имеют подвижные части — аппарели, для загрузки колёсных тележек; боковых стенок; двери с двумя запорами; задней стенки в верхней части которой вмонтированы трубопроводы подачи дымовых газов, воды и выхлопа отработанного дыма, парогенератор с электромагнитным клапаном; свода, имеющий вместе стыка с боковыми стенками газораспределители; вентиляторный узел, расположенный в центре свода; трубопровод дыма с соплом и форсункой тонкого распыления воды, в зоне максимального разряжения на всосе вентилятора. По боковым стенкам трубопровода газораспределителя расположены две съемных кассеты влагосборников, крепление которых осуществляется со стороны газораспределителя на подвижных скобах, со стороны трубопровода дыма на поворотных фиксаторах. В полости свода расположены две группы ТЭНов, для создания внутри камеры необходимого температурного режима и режима влажности – необходимых для термообработки продукции. Дым, из дымогенератора через циклон по трубопроводу попадает (за счет разряжения) под лопасти вентилятора. Затем под действием давления, созданного вентилятором попадает на электронагревательные элементы, нагретый через газораспределители в продуктовую зону камеры и пройдя через продукт отработанный дым идет на выхлоп через трубопровод отвода отработанного дыма. «Обжарка» осуществляется аналогично, при закрытых заслонках выхлопа и подачи дыма. В режиме «варки», с использованием форсунки, вода по трубопроводу через форсунки подается в зону разряжения вентилятора. Водный аэрозоль, образованный лопастями вентилятора попадает на электронагреватели, затем через газораспределители в продуктовую зону камеры. Влажность регулируется с помощью электромагнитного клапана и пульта управления. С использованием парогенератора пар из парогенератора подаётся во всасывающий трубопровод и затем в зону разряжения вентилятора, после чего, проходя через группы электронагревателей и газораспределители попадает в продуктовую зону. Управление влажностью производится с пульта управления в автоматическом режиме микропроцессором. Выбор режима варки ФОРСУНКА-ПАРОГЕНЕРАТОР производится так-же на пульте управления переключателем, и выбирается в зависимости от приемлемой технологии. Варка в режиме "парогенератор" более мягкая. Влажность набирается в течении 10-15 минут, в зависимости от исходной температуры и влажности. Варка в режиме "форсунка" жесткая, набор влажности происходит за 20-50 секунд. Для проветривания камеры открывается заслонка выхлопа и подачи свежего воздуха. Камера вентилируется в течении 5-10 минут при выключенных электронагревателях. Технологические режимы задаются с помощью цифрового табло и кнопок управления, расположенных на пульте (с правой стороны) камеры. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Рабочий объем камеры 2,5 м Потребляемая мощность не более 28 кВт Диапазон рабочих температур внутри камеры от 40 °С до 120 °С Максимальная влажность в камере (при 80ºС) — 85% Давление воды в магистрали не менее 2атм Габаритные размеры ДхШхВ — 1450х1680х2630 мм Масса не более 570 кг Загрузка 300 кг В комплект поставки входят: Шкаф КВК-300 — 1шт. Дымогенератор (с трубопроводом) — 1шт. Парогенератор — 1шт. Тележка — 1шт Блок управления (с кабелями) — 1шт Паспорт — 1шт. Дисковый измельчитель древесины (опция) — 1шт. Термокамера КВК-300 выполнена полностью из нерж стали! В комбинированном варианте КВК-300 будет стоить дешевле-418200 рублей.
Характеристики
Основные
Страна производительРоссия
Вес570 кг
Виды топливаБиотопливо
Гарантийный срок  12 мес
Источник дымаЩепа
Количество секций  1 шт.
МатериалНержавеющая сталь
Мощность28 кВт
Номинальное напряжение380 В
Производительность  300 кг
Рабочий объем2.5 куб. м
Срок службы10 лет
Тип коптильного оборудованияДля горячего копчения
Управление  Полуавтоматическое
Дополнительные характеристики
Влажность100 %
Максимальная рабочая температура  120 град.
Минимальная рабочая температура40 град.
Парогенератор  Да
Степень копченияМягкая, Средняя, Сильная
ТаймерДа
Терморегулятор  Да
Технологические операцииСушка, Горячее копчение, Обветривание, Подсушывание, Обжарка, Запекание, Вяление, Высокотемпературная обработка дымом, Высокотемпературная обработка без дыма
Габаритные размеры
Высота2630 мм
Длина1450 мм
Ширина1680 мм
Информация для заказа
  • Цена: 2 991 338 Тг.