Корзина
1 отзыв
Компания Вега

Термокамера КВК 600

Термокамера КВК 600 , фото 1
впередназад
Термокамера КВК 600 , фото 2Термокамера КВК 600 , фото 3Термокамера КВК 600 , фото 4Термокамера КВК 600 , фото 5Термокамера КВК 600 , фото 6Термокамера КВК 600 , фото 7Термокамера КВК 600 , фото 8

3 501 834 Тг.

  • Под заказ
Термокамера КВК 600
Под заказ
3 501 834 Тг.
Термокамера КВК 600
Купить
+79080593023
Руководитель Авдеева Олеся Петровна
  • +79068639575 Ком.директор Алексей Львович
  • +73512101514 офисный
  • +73512103981 офис / склад
+79080593023
Руководитель Авдеева Олеся Петровна
  • +79068639575 Ком.директор Алексей Львович
  • +73512101514 офисный
  • +73512103981 офис / склад
  • График работы
  • Адрес и контакты
Термодымовая камера КВК-600 предназначена для осуществления технологического процесса термической (сушка, варка, жарка, запекание) и дымовой (копчение) обработки всех видов мясных изделий и деликатесов, рыбы, сыров и т.д. Оборудование имеет полностью нержавеющее исполнение или комбинированное (внутри нержавеющая сталь, снаружи ст10 окрашенная), позволяет использовать все основные виды колбасных рам типоразмера 250-300 кг. Технологический процесс осуществляется в полуавтоматическом режиме, с пульта управления. Привод заслонок может быть ручной и дистанционный (электромеханический с модуляцией и индикацией). Устройство и принцип работы: Термокамера представляет собой герметичный шкаф с теплоизоляцией, состоящий из: основания, выполненного из нержавеющей стали с расположенными на нем направляющими для размещения тележки с продуктом, которые имеют подвижные части — аппарели, для загрузки колёсных тележек; боковых стенок; двери с двумя запорами; задней стенки в верхней части которой вмонтированы трубопроводы подачи дымовых газов, воды и выхлопа отработанного дыма, парогенератор с электромагнитным клапаном; свода, имеющий вместе стыка с боковыми стенками газораспределители; вентиляторный узел, расположенный в центре свода; трубопровод дыма с соплом и форсункой тонкого распыления воды, в зоне максимального разряжения на всосе вентилятора. По боковым стенкам трубопровода газораспределителя расположены две съемных кассеты влагосборников, крепление которых осуществляется со стороны газораспределителя на подвижных скобах, со стороны трубопровода дыма на поворотных фиксаторах. В полости свода расположены две группы ТЭНов, для создания внутри камеры необходимого температурного режима и режима влажности – необходимых для термообработки продукции. Дым, из дымогенератора через циклон по трубопроводу попадает (за счет разряжения) под лопасти вентилятора. Затем под действием давления, созданного вентилятором попадает на электронагревательные элементы, нагретый через газораспределители в продуктовую зону камеры и пройдя через продукт отработанный дым идет на выхлоп через трубопровод отвода отработанного дыма. «Обжарка» осуществляется аналогично, при закрытых заслонках выхлопа и подачи дыма. В режиме «варки», с использованием форсунки, вода по трубопроводу через форсунки подается в зону разряжения вентилятора. Водный аэрозоль, образованный лопастями вентилятора попадает на электронагреватели, затем через газораспределители в продуктовую зону камеры. Влажность регулируется с помощью электромагнитного клапана и пульта управления. С использованием парогенератора пар из парогенератора подаётся во всасывающий трубопровод и затем в зону разряжения вентилятора, после чего, проходя через группы электронагревателей и газораспределители попадает в продуктовую зону. Управление влажностью производится с пульта управления в автоматическом режиме микропроцессором. Выбор режима варки ФОРСУНКА-ПАРОГЕНЕРАТОР производится так-же на пульте управления переключателем, и выбирается в зависимости от приемлемой технологии. Варка в режиме "парогенератор" более мягкая. Влажность набирается в течении 10-15 минут, в зависимости от исходной температуры и влажности. Варка в режиме "форсунка" жесткая, набор влажности происходит за 20-50 секунд. Для проветривания камеры открывается заслонка выхлопа и подачи свежего воздуха. Камера вентилируется в течении 5-10 минут при выключенных электронагревателях. Технологические режимы задаются с помощью цифрового табло и кнопок управления, расположенных на пульте (с правой стороны) камеры. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Масса загружаемого продукта 600кг Потребляемая мощность не более 55 кВт Диапазон рабочих температур внутри камеры от 40 °С до 120 °С Максимальная влажность в камере (при 80ºС) — 85% Давление воды в магистрали не менее 2атм Габаритные размеры ДхШхВ — 2500х1700х2800 мм Рабочий объем шкафа 6,9м.куб Масса не более 1200 кг В комплект поставки входят: Шкаф КВК-600 — 1шт. Дымогенератор (с трубопроводом) — 1шт. Парогенератор — 1шт. Тележка —2шт Блок управления (с кабелями) — 1шт Паспорт — 1шт. Дисковый измельчитель древесины (опция) — 1шт. Цена указана на КВК-600 комби (снаружи крашеная сталь, внутри нерж) с учетом доставки до г.Челябинск КВК-600 нержавейка полностью ― цена 692 100 рублей.
Характеристики
Основные
Страна производительРоссия
Тип коптильного оборудованияДля горячего копчения
УправлениеПолуавтоматическое
Номинальное напряжение380 В
Мощность55.0 (кВт)
Рабочий объем7.0 (куб. м)
Производительность600.0 (кг)
Виды топлива Биотопливо,  Электричество
Источник дыма Опилки,  Щепа,  Брикеты
МатериалНержавеющая сталь
Количество секций  1 (шт.)
Минимальное время приготовления  15 (мин)
Вес1200.0 (кг)
Срок службы10.0 (лет)
Гарантийный срок  12 (мес)
Габаритные размеры
Длина2500.0 (мм)
Ширина1700.0 (мм)
Высота2800.0 (мм)
Дополнительные характеристики
Технологические операции Обветривание,  Вяление,  Сушка,  Подсушывание,  Горячее копчение,  Холодное копчение,  Обжарка,  Запекание,  Высокотемпературная обработка дымом,  Высокотемпературная обработка без дыма
Степень копчения Мягкая,  Средняя,  Сильная
Влажность100.0 (%)
ПарогенераторДа
ТаймерДа
ТерморегуляторДа
Минимальная рабочая температура12.0 (град.)
Максимальная рабочая температура120.0 (град.)
Информация для заказа
  • Цена: 3 501 834 Тг.
Отзывы о товаре