Корзина
1 отзыв
Компания Вега

Термокамера КВК 900

Термокамера КВК 900 , фото 1
впередназад
Термокамера КВК 900 , фото 2Термокамера КВК 900 , фото 3Термокамера КВК 900 , фото 4Термокамера КВК 900 , фото 5Термокамера КВК 900 , фото 6Термокамера КВК 900 , фото 7

4 064 102 Тг.

  • Под заказ
Термокамера КВК 900
Под заказ
4 064 102 Тг.
Термокамера КВК 900
Купить
+79080593023
Руководитель Авдеева Олеся Петровна
  • +79068639575 Ком.директор Алексей Львович
  • +73512101514 офисный
  • +73512103981 офис / склад
+79080593023
Руководитель Авдеева Олеся Петровна
  • +79068639575 Ком.директор Алексей Львович
  • +73512101514 офисный
  • +73512103981 офис / склад
  • График работы
  • Адрес и контакты
Термодымовая камера КВК-900 предназначена для осуществления технологического процесса термической (сушка, варка, жарка, запекание) и дымовой (копчение) обработки всех видов мясных изделий и деликатесов, рыбы, сыров и т.д. Оборудование имеет полностью нержавеющее исполнение или комбинированное (внутри нержавеющая сталь, снаружи ст10 окрашенная), позволяет использовать все основные виды колбасных рам типоразмера 250-300 кг. Технологический процесс осуществляется в полуавтоматическом режиме, с пульта управления. Привод заслонок может быть ручной и дистанционный (электромеханический с модуляцией и индикацией). Устройство и принцип работы: Термокамера представляет собой герметичный шкаф с теплоизоляцией, состоящий из: основания, выполненного из нержавеющей стали с расположенными на нем направляющими для размещения тележки с продуктом, которые имеют подвижные части — аппарели, для загрузки колёсных тележек; боковых стенок; двери с двумя запорами; задней стенки в верхней части которой вмонтированы трубопроводы подачи дымовых газов, воды и выхлопа отработанного дыма, парогенератор с электромагнитным клапаном; свода, имеющий вместе стыка с боковыми стенками газораспределители; вентиляторный узел, расположенный в центре свода; трубопровод дыма с соплом и форсункой тонкого распыления воды, в зоне максимального разряжения на всосе вентилятора. По боковым стенкам трубопровода газораспределителя расположены две съемных кассеты влагосборников, крепление которых осуществляется со стороны газораспределителя на подвижных скобах, со стороны трубопровода дыма на поворотных фиксаторах. В полости свода расположены две группы ТЭНов, для создания внутри камеры необходимого температурного режима и режима влажности – необходимых для термообработки продукции. Дым, из дымогенератора через циклон по трубопроводу попадает (за счет разряжения) под лопасти вентилятора. Затем под действием давления, созданного вентилятором попадает на электронагревательные элементы, нагретый через газораспределители в продуктовую зону камеры и пройдя через продукт отработанный дым идет на выхлоп через трубопровод отвода отработанного дыма. «Обжарка» осуществляется аналогично, при закрытых заслонках выхлопа и подачи дыма. В режиме «варки», с использованием форсунки, вода по трубопроводу через форсунки подается в зону разряжения вентилятора. Водный аэрозоль, образованный лопастями вентилятора попадает на электронагреватели, затем через газораспределители в продуктовую зону камеры. Влажность регулируется с помощью электромагнитного клапана и пульта управления. С использованием парогенератора пар из парогенератора подаётся во всасывающий трубопровод и затем в зону разряжения вентилятора, после чего, проходя через группы электронагревателей и газораспределители попадает в продуктовую зону. Управление влажностью производится с пульта управления в автоматическом режиме микропроцессором. Выбор режима варки ФОРСУНКА-ПАРОГЕНЕРАТОР производится так-же на пульте управления переключателем, и выбирается в зависимости от приемлемой технологии. Варка в режиме "парогенератор" более мягкая. Влажность набирается в течении 10-15 минут, в зависимости от исходной температуры и влажности. Варка в режиме "форсунка" жесткая, набор влажности происходит за 20-50 секунд. Для проветривания камеры открывается заслонка выхлопа и подачи свежего воздуха. Камера вентилируется в течении 5-10 минут при выключенных электронагревателях. Технологические режимы задаются с помощью цифрового табло и кнопок управления, расположенных на пульте (с правой стороны) камеры. Т ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Масса загружаемого продукта 900кг Потребляемая мощность не более 84 кВт Диапазон рабочих температур внутри камеры от 40 °С до 120 °С Максимальная влажность в камере (при 80ºС) — 85% Давление воды в магистрали не менее 2атм Габаритные размеры ДхШхВ — 2500х1700х4200 мм Рабочий объем шкафа 10,3м.куб Масса не более 1800 кг В комплект поставки входят: Шкаф КВК-900 — 1шт. Дымогенератор (с трубопроводом) — 1шт. Парогенератор — 1шт. Тележка —3шт Блок управления (с кабелями) — 1шт Паспорт — 1шт. Дисковый измельчитель древесины (опция) — 1шт. Охладитель дыма ОДУ-028.3 (для КВК-900) (опция) - 1шт. Цена указана на КВК-900 комби (снаружи крашеная сталь, внутри нерж) с учетом доставки до г.Челябинск КВК-900 нержавейка полностью ― цена 876 600 рублей.
Характеристики
Основные
Страна производительРоссия
Длина2500.0 мм
Ширина1700.0 (мм)
Высота4200.0 мм
Дополнительные характеристики
Вес1800.0
Максимальная рабочая температура120.0
Гарантийный срок12
МатериалНержавеющая сталь
Количество секций1
Минимальная рабочая температура12.0
Номинальное напряжение380 В
Производительность900.0
Мощность84.0 кВт
Таймерда
Технологические операцииОбветривание, Подсушывание, Вяление, Сушка, Высокотемпературная обработка дымом, Высокотемпературная обработка без дыма, Холодное копчение, Горячее копчение, Запекание, Обжарка
Влажность100.0 %
Терморегуляторда
Источник дымаОпилки|Щепа|Брикеты
Срок службы10.0 лет
Рабочий объем10.0 куб. м
Виды топливаБиотопливо|Электричество
Парогенераторда
Тип коптильного оборудованияУниверсальное
УправлениеПолуавтоматическое
Степень копченияМягкая, Средняя, Сильная
Минимальное время приготовления15 мин
Информация для заказа
  • Цена: 4 064 102 Тг.
Отзывы о товаре